1. 复杂、精密金属陶瓷零部件成型技术的革命
粉末注射成形技术(Powder injection molding 简称PIM)是小型复杂零部件成形与加工工艺的一场革命，近年来得到了世界各工业发达国家的高度重视，被国际上誉为"当今最热门的零部件成形技术"。截至1999年底，全世界约有300家的公司和科研院所从事PIM技术的研究。近几年来PIM产业年增长率约为32%。预计到2010年，全球PIM产品总销售额将达24亿美元。我国PIM技术于80年代末90年代初由中南大学粉末冶金研究所率先从事该项技术的研究和开发，并已开始从事该技术的产业化工作。
2．粉末注射成形技术原理
金属、陶瓷粉末注射成形（PIM）是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术。它是将聚合物注射成形技术引入粉末冶金领域而生成的一种全新零部件加工技术（图1）。
（图1）
该技术应用塑料工业中注射成形的原理，将金属、陶瓷粉末和聚合物粘结剂混炼成均匀的具有粘塑性的流体，经注射机注入模具成型再脱除粘结剂后烧结全致密化而制得各种零部件（图2）。
（图2）注射成形技术工艺流程图
3．粉末注射成形技术的特点
PIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。PIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过PIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，PIM就会比机加工方法更为经济。 |
s
MIM的发展历程
