钛合金MIM工艺：颠覆制造业的“黑科技”

* 钛合金MIM工艺的核心优势：

1、轻量化需求下的杀手锏

钛合金密度仅为4.5 g/cm³（为钢的56%、不锈钢的57%），在同等强度条件下，可显著降低零件重量。以新能源汽车为例，采用MIM钛合金替代传统钢制悬架组件，重量减轻达35-50%，助力续航里程提升8-12%。

2、复杂结构的一体化成型能力

MIM工艺突破传统切削加工限制，可实现内腔流道（直径<1 mm）、微型球槽（公差±0.02 mm）及多向互锁结构的一体成型，减少组装工序60%以上。例如，3C领域折叠屏铰链的32个独立零件可整合为单一MIM成型件，工艺成本降低75%。

3、耐腐蚀性优势

钛合金在5% NaCl盐雾环境中3000小时无锈蚀（不锈钢仅1200小时），耐受pH=2酸性介质腐蚀速率<0.01 mm/year（铝合金为0.5 mm/year），为海洋装备、化工阀门等场景提供长效防护。

4、高温性能优势

钛合金在400℃下抗拉强度保持率>85%（铝合金衰减至50%以下），瞬时耐温峰值达600℃，可满足涡轮增压器叶片、航空发动机紧固件等高温工况需求。

5、生物相容性优势

钛合金表面自生成2-5 nm致密氧化膜，离子释放量<0.1 μg/cm²（不锈钢为1.2 μg/cm²），炎症反应等级仅0.8级（ISO 10993标准），在骨科植入器械中实现20年零排异临床记录。

钛在金属材料中被称为“全能金属”，是继铁、铝之后极具发展前景的“第三金属”。钛位于元素周期表中第IVB族，呈银白色，硬度大，熔点1,668℃,是一种难熔轻金属，亦是国家重要的战略金属之一。钛具有密度低、强度高、耐高温低温性能好、耐腐蚀能力强及成形性能优良等突出特性，被广泛应用于航空、航天、舰船及兵器、生物医疗、化工冶金、海洋工程、体育休闲等领域，被誉为“空间金属”和“战略金属”。英捷高科通过MIM钛合金注射成形技术正在各高性能零部件制造领域迅速发展，凭借着技术创新、工艺优化和绿色制造等方面的不断进步，满足市场对高质量、复杂形状和低成本零件的需求。